支护管不少是非标件,缩尖、打孔、车丝这几道工序看着简单,精度一旦飘了,现场安装就能卡住。我们车间干这行的老师傅常说,差一毫米,工地就可能多半天活。
缩尖就是把管头收成锥状,方便直接打进岩层或土体,省一道预成孔。锥度没控制好,打的时候容易偏、容易卷边,尤其硬岩段更明显,打几米就卡住。我们一般按地层软硬调锥角和长度,软土可以短些,硬岩要长要顺,打进去才不吃力。
陈巴尔虎钢花管的孔位、孔径、排布直接管着浆液往哪走、走多远。孔太密,管身强度掉得快,打进去容易瘪;孔太稀或者堵了,浆液集中一处窜,加固就不匀,周边还是松的。打孔我们按注浆压力和地层空隙率排,不是随便钻一排完事。
车丝是为了长距离对接,丝扣公差一飘,两根管拧不到底或者对不正,现场只能锯或者加转接,费时还削弱连接。有回一批货丝扣稍大,工地对接时拧不动,连夜退回重车。从那以后车丝后必过规检,通止规过不了不出厂。
这几道不是各干各的。缩尖的锥度影响打孔定位,车丝的余量又跟壁厚有关。下料时就该把三道工序的尺寸链排好,车间和现场多对一次,到工地才能拿来就用,不用现改,循环时间也压得下来。
尺寸链排好之后,我们一般还在车丝端多留一点壁厚,避免拧接时把薄的地方拧裂。下料单上把每道工序的公差标清楚,车间不用猜,现场也不用补。余量留得巧,既不断丝也不浪费料,对接时手感都顺。
定制加工说到底是为现场省事。精度留给厂里把控,工地只管装,这样的非标件才值当做,也才不容易在关键时刻掉链子。
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